دای و رولر (فولاد ضدزنگ)

مراحل 21 گانه تولید دای نشانی بر کیفیت محصولات ماست  

برگرفته از تکنولوژی CPM آمریکا

۱. مرحله دریافت قطعات خام                              ۸. برقوکاری                                                      ۱۵. برقوکاری نهایی

۲. فرآیند حرارتی                                              ۹. ایجاد شکاف                                                  ۱۶. سنگزنی

۳. ماشینکاری اولیه (پرداخت اولیه)                    ۱۰. مرحله ایجاد سوراخ‌های پیچ                            ۱۷. تمیز کاری

۴. مرحله ساخت شیار دای                                ۱۱. آبدهی (تبرید سریع)                                       ۱۸. صیقل‌دهی سطوح توسط هوای فشرده

۵. سوراخکاری                                                ۱۲. براده برداری نهایی (ماشین کاری نهایی)             ۱۹. تمیزکاری

۶. بهسازی و تست سوراخ‌ها                             ۱۳. مرحله ساخت فلنچ دای                                 ۲۰. بازرسی و کنترل نهایی

۷. ایجاد خزینه توسط مته خزینه                        ۱۴. پرداخت مجدد                                             ۲۱. بسته بندی

به طور کلی انتخاب مناسب آلیاژ بر روی کیفیت قطعه دای و طول عمر آن تأثیر بسزایی دارد. دای و رولرهای شرکت ژنگ چانگ از آلیاژ استیل مقاوم در برابر زنگ زدگی ساخته شده است. جهت اطمینان از عدم وجود پوسته اکسیدی در حفره دای، عملیات حرارتی از طریق کوره‌های چند منظوره خلاء صورت می‌گیرد. بدلیل عملیات حرارتی یکنواخت، دای دارای سختی بالا و مقاوم در برابر سایش می‌باشد.

اصول صحیح استفاده از دای و رولر

کاربردی‌ترین و مهم‌ترین قطعه مصرفی در یک کارخانه خوراک، قطعه دای در دستگاه پلت میل است. کیفیت خوراک تولیدی، استحکام و ظاهر محصول نهایی همگی به دای و رولر نصب شده بر روی پلت میل کارخانه بستگی دارد. کیفیت و دقت دای مستقیماً بر یکنواختی خواک پلت شده تأثیر می‌گذارد. دای و رولر با کیفیت و طراحی‌ درست یکنواختی پلت‌ها را تضمین می‌کند.

سرمایه‌گذاری در دای و رولرهای با کیفیت ممکن است هزینه اولیه بیشتری داشته باشد، اما می‌تواند در طولانی مدت به کاهش هزینه‌های عملیاتی منجر شود. قطعات با کیفیت کاهش چشمگیری در هزینه‌های تعویض و نگهداری به همراه دارند. همچنین تعمیر، نگهداری و نحوه بکارگیری صحیح قطعات دای و رولر از اهمیت بالایی برخوردار است که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم:

۱. از نسبت تراکم مناسب استفاده شود.

۲. دای و رولر به درستی نصب شوند.

۳. غلطک در وضعیت مناسبی نسبت به سطح دای قرار اشته باشد.

۴. با حجم کم بار، شروع به تولید کنید.

۵. منافذ بسته را باز نمایید.(این منافذ باید کمتر از ۵ درصد باشند.)

۶. دای جدید به زمانی برای حرکت و چرخش نیاز دارد. پس از نصب دای و همچنین پس از توقف اضطراری دستگاه، آن را بدون بار روشن نمایید.

۷. تعمیر و نگهداری دای و رولر در محل کارخانه بسیار مهم است.

۸. برای دستیابی به بهترین راندمان تولید، رولرهای مختلف را با توجه به مواد مختلف انتخاب نمایید.

۹. بهترین فاصله بین دای و رولر ۰/۳-۰/۱ میلی‌متر است و این فاصله نباید بیشتر از ۰/۶ میلی‌متر باشد. (در یک محدوده مشخص هر چه شکاف بیشتر باشد برای کیفیت خوراک بهتر است.)

۱۰. هنگامی که میزان ساییدگی رینگ سایشی بیش از ۰/۳-۰/۲ میلی‌متر باشد باید تعویض گردد. همچنین رینگ سایشی باید از چرخ دنده کوچک‌تر باشد.

۱۱. فاصله اسکرپر و درپوش دای باید کمتر از ۵-۳ میلی‌متر باشد.

۱۲. طول پیچ مناسب باشد.

در صورت تمایل می‌توانید در این قسمت از پادکست با جزئیات بیشتری درمورد نحوه کارکرد دای و رولر، دستورالعمل‌های نگهداری، تعویض و نصب آن‌ها آشنا شوید.