آسیاب پودری (پولورایزر)

افزایش بهره‌وری آسیاب کردن مواد با آسیاب پودری

از آسیاب پودری به عنوان آسیاب ثانویه در تولید خوراک پفک ماهی، خوراک میگو، خوراک مارماهی و خوراک لاک پشت استفاده می‌شود. در تولید خوراک آبزیان به صورت اکسترود یا پلت شده، استفاده از این دستگاه سبب میکرونیزه شدن مواد و کیفیت بهتر خوراک نهایی می‌گردد. لذا جهت تولید خوراک آبزیان، بخصوص با سایز کوچکتر از 2 میلی‌متر، می‌بایست از دستگاه آسیاب پودری یا پلورایزر استفاده نمود. ساختار این دستگاه شامل سیستم آسیاب(grading)، سیستم تغذیه و سیستم آسیاب(grinding) است:

سیستم آسیاب(grading): سیستم طبقه بندی شده قابل کنترل، قابلیت تنطیم چگالی تولید که میزان رضایتمندی مشتریان را بالا می‌برد.

سیستم تغذیه: سیستم تغذیه بهبود یافته که منجر به جریان تغدیه یکنواخت و بهبود کیفیت خوراک تولید شده می‌شود.

سیستم آسیاب(grinding): سیستم انتقال اصلاح شده با قابلیت آسیاب نمودن مواد سبک مانند پوست سویا

دستگاه آسیاب پودری دارای ساختار محکم است که مجهز به یک جداکننده جریان هوای سانتریفیوژ است. سیستم آسیاب با دقت بالا و عملیات یکنواخت منجر به افزایش ۳۰ درصدی میزان ریزی ذرات و یکنواختی محصول می‌شود. همچنین طراحی بهینه این سیستم به گونه‌ای است که قابلیت کنترل جریان باد را داشته و منجر به افزایش کارایی دستگاه به میزان ۳۰ درصد می‌شود. آسیاب پودری مجهز به رینگ چرخ دنده و کاتر با کیفیت بالا بوده که منجر به بهبود و کارایی دستگاه می‌شود و دارای قابلیت تنطیم طوری است.

این دستگاه مجهز به صفحات محافظ از جنس آلیاژ در قسمت‌های فوقانی چکش است که در برابر سایش مقاوم بوده و منحر به بهبود کارایی فرآیند آسیاب و افزایش عمر سرویس دهی دستگاه آسیاب پودری می‌شود. با بهبود ماده ماتریس و صفحات آلیاژی و طراحی منطقی و مناسب قرارگیری صفحات آلیاژی درون ماتریس، می‌توان به طول عمر ۴۰۰۰ الی ۵۰۰۰ تنی روکش‌های مقاوم در برابر سایش دست یافت.  همچنین جهت افزایش طول لبه برش و بهبود کارایی آسیاب کردن، از صفحات آلیاژی موج دار در رینگ چرخ دنده که به صورت پلکانی نصب شده‌اند استفاده شده است.

در دستگاه آسیاب پودری میزان ریزی دانه‌های آسیاب شده بین ۱۲۰-۶۰ مش و بازدهی پودر کردن محصول به ۹۹ درصد می‌رسد که ۱۵ درصد نسبت به انواع مشابه بیشتر است. کیفیت محصول پودر شده نیز بالا می‌باشد. در صورتی که قطر مش آسیاب کمتر از ۱/۸، میزان روغن کمتر از ۸ درصد و میزان رطوبت مواد کمتر از ۱۰/۵ درصد باشد، با میزان ریزی ۸۰ مش ظرفیت بین ۹-۲ تن در ساعت می باشد.

با میزان ریزی ۹۰ مش ظرفیت بین ۴/۵-۳ تن در ساعت می‌باشد.

با میزان ریزی ۱۰۰ مش ظرفیت ۴-۲/۶ می‌باشد.

بسته به طراحی خط تولید خوراک اگر سیستم پیش آسیاب باشد مواد پس از آسیاب چکشی و میکس اولیه وارد آسیاب پودری می‌شوند و سپس به مرحله میکس ثانویه می‌روند. اما اگر سیستم پس آسیاب باشد مواد ابتدا وارد میکسر اولیه شده، و پس از آسیاب چکشی اولیه وارد اسیاب پودری می‌شوند، و در نهایت از آنجا به مرحله میکس ثانویه می‌روند.