چه چیزی باعث می‌شود خروجی تجهیزات خوراک شما به تدریج کاهش یابد؟

 

آسیاب چکشی، پلت میل، اکسترودر و غیره رایج ترین ماشین‌آلات کارخانه های خوراک دام، طیور و آبزیان هستند. خروجی آن‌ها به طور مستقیم کارایی تولید و بهره وری کارخانه‌های خوراک را تعیین می‌کند. عوامل زیادی بر خروجی تجهیزات پردازش خوراک دام، طیور و آبزیان مؤثر است. علاوه بر مونتاژ تجهیزات، اشکال زدایی یا نگهداری در فرآیند بهره برداری، عمدتاً جنبه‌های زیر وجود دارد.

 

 

عوامل متعددی که باعث تولید کم پلت میل می‌شوند:

 

 

۱. دای

سطح دهانه برآمدگی دای ساییده شده که نیاز به تعمیر دارد(قسمت پخی مجدد ترمیم گردد).

 انتخاب نادرست نسبت فشرده سازی دای از مهم‌ترین عوامل کاهش خروجی است. نسبت فشرده سازی مناسب: خوراک دام و طیور ۱۳-۹، خوراک ماهی ۱۵-۱۲، خوراک میگو ۲۵-۲۰، خوراک حساس به گرما ۹-۵، چمن علوفه و خوراک نی ۹-۶ می‌باشد.

سوراخ قالب مسدود شده است. سوراخ مسدود شده از خارج به داخل دای را می‌پوشاند تا ناخالصی‌ها را از بین ببرد. هر چه تعداد سوراخ‌های باز کمتر باشد، تناژ خروجی کاهش می‌یابد.

۲. رولر و (پوسته)رولر

پوسته رولر فرسوده شده است و بایستی به موقع تعویض شود. ترکیب دای جدید و پوسته رولر قدیمی ، پوسته رولر جدید و دای قدیمی می‌تواند منجر به بازده کم شود. باید یک دای جدید با پوسته جدید رولر برای فرآیند پلت کردن استفاده شود به طوری که فاصله تماس بین رولر و دای برای دستیابی به

سایش یکنواخت سازگار باشد.

 

 

 

۳. تیغه کاندیشنر

سایش تیغه ممکن است بر فرآیند کاندیشنر مواد تأثیر بگذارد و باعث ضعف اختلاط مواد و جذب بخار شود. نرم شدن مواد کاندیشنر مطلوب نمی‌باشد و بر میزان پراکندگی و خروجی ذرات تأثیر می‌گذارد.

۴. درجه حرارت کاندیشنر

نباید دمای کاندیشنر بیش از حد کم باشد، دمای مناسب در بازه: خوراک دام و طیور ℃۷۰-۸۸، خوراک ماهی℃۸۲-۹۵، خوراک میگو ℃۹۰-۱۰۵، خوراک حساس به گرما ℃۴۵-۶۹.

۵. کیفیت بخار

فشار بخار سیلندر باید بیش از ۶/۰ Mpa باشد، فشار بخار پس از رفع فشار باید ۰.۳-۰.۱Mpa باشد و تراپ(تله بخار) باید به طور عادی کار کند تا اطمینان حاصل شود که بخار اشباع شده باشد بدون اینکه میعان شود.

 

 

عوامل متعددی که باعث تولید کم آسیاب چکشی می‌شوند:

  • مواد در اولین خرد کردن خرد شده باشند یا خیر.
  • آیا در قسمت اختلاط ثانویه روغن به مواد اضافه می شود یا خیر.
  • آیا جهت فرمان و موتور اصلی سازگار است یا خیر.
  • آیا دریچه سلونوییدی حذف کننده غبار به طور عادی جت می‌شود یا اینکه هاپر پاکت مسدود شده است.
  • پیکربندی فن حذف کننده گرد و غبار و جهت هدایت کردن فن اشتباه باشد.
  • شکاف بین چکش و الک نامناسب باشد و چکش فرسوده شده باشد.
  • صفحه توری فرسوده باشد.
  • سوراخ‌های توری به روش صحیح قرار نگرفته‌ باشند و میزان بازشدن آن نیز بسیار پایین باشد.
  • دریچه جبران هوا در فیدر پروانه باز نباشد یا درجه باز شدن آن مناسب نباشد.
  • میزان رطوبت مواد اولیه خیلی زیاد باشد.
  • دهانه توری الزامات را برآورده نکند و منجر به خرد شدن بیش از حد مواد شود.
  • سطح صاف و ناهموار توری به درستی نصب شده است یا خیر.
  • محفظه ته‌نشینی نشت جدی داشته باشد.

 

 

عواملی که باعث کاهش بازده اکسترودر می شوند:

۱. بازده کم سویا اکسترود شده

  • شفت اصلی فرسوده باشد.
  • محفظه اکستروژن فرسوده باشد.
  • حلقه فشار و حلقه سایش فرسوده باشد. در این موقعیت قطعات فرسوده باید به موقع تعویض شوند. حلقه فشار بزرگ فرسوده شده می‌تواند به جای حلقه فشار کوچک مورد استفاده قرار گیرد.
  • مشتریان بخواهند به سویا اکسترود شده با فعالیت آنزیمی اوره‌آز کم برسند.
  • سویا درشت خرد شده باشد.
  • تسمه مثلثی نسبتا شل شده باشد که باید به موقع بررسی شود. اگر تسمه فرسوده شده باشد کل مجموعه تسمه باید تعویض شود.
  • اگر کیفیت بخار کاندیشنر پایین باشد، کیفیت بخار و سیستم زه‌کشی خط لوله بخار باید بلافاصله بررسی شود.

۲. بازده کم ذرت اکسترود شده

  • شفت اصلی فرسوده باشد.
  • محفظه اکستروژن فرسوده باشد.
  • حلقه فشار و حلقه سایش فرسوده باشد.
  • مشتریان ذرت اکسترود شده با چگالی پایین بخواهند.
  • ذرت درشت خرد شده باشد.
  • کیفیت بخار کاندیشنر پایین باشد.
  • خشکی بیش از حد ذرت اکسترود شده تولید g/l ۳۸۰ را سخت می‌کند.